“做每一件事起點要高、思路要新、成效要實、落點要穩，要敢于做別人沒做好的事，想別人沒想到的事?！眳⒓庸ぷ魇噍d，劉恩凱是這樣說的，更是這樣做的。

劉恩凱現任陽江核電有限公司在役監督主管工程師。工作以來，他自主創新的多項檢測技術在核電領域實現了現場應用，解決了核電領域群廠面臨的重大檢測難題。他先后獲得了民用核安全局無損檢驗RT-III級\UT-III級\PT-III級\MT-III級、國際焊接工程IWE、美國無損檢測協會射線高級等多項高級資格證書，曾獲“廣東省技術能手”等榮譽。

在參與過的多次大修中，面對現場的急難險阻，劉恩凱沖鋒在前，深入踐行“嚴慎細實”工作作風，積極探索，大膽實踐，牽頭成立黨員攻堅隊克服現場困難，近3年高質量解決公司10項技術難題。

▲劉恩凱（左一）與大修黨員突擊隊

獨立自主，全面應用相控陣超聲檢測技術。

2017年以前，陽江核電廠大修期間常規島管道焊縫的無損檢測往往采用射線檢測。射線檢測因其技術特性，難以與其他工作同時開展，為此，劉恩凱作為主要技術負責人，開展了相控陣超聲檢測技術的應用研究。

當時，國內核電行業常規島領域應用相控陣檢測技術的電廠寥寥無幾，也沒有任何國內標準可參考執行，研究開發的“航船”在未知的海域徘徊，實際應用之路坎坷且荊棘滿途。甚至那些相控陣超聲檢測技術的基石理論，也隔著語言的屏障。劉恩凱挺身而出，帶領團隊逐一攻克重重難關。他們在上百次的實驗輪回后，制定了一套理論與實際相結合的檢測工藝參數，并進行多次對比驗證，用緊密的檢測流程編織一張安全網。

在這段450余天的自主科研過程中，劉恩凱及其團隊先后完成了1500余次不同類型和尺寸的缺陷檢測能力試驗工作，總結形成了兩套企業內部標準，為相關檢測技術在核電領域的正式應用打下堅實基礎。期間，他自主完成了奧氏體不銹鋼小徑管焊縫相控陣超聲檢測對比試塊的設計及加工，并獲得了國家專利證書。

▲劉恩凱檢查大修射線底片

相控陣超聲檢測技術在陽江核電廠投入現場實際應用，至今已超過6年，未發生任何缺陷漏檢導致的安全質量事件。該技術的應用，減少了射線檢測1600余次，至少節約了1280小時?；谙嗫仃嚦暀z測技術在核電廠落地而產生的良好成果，劉恩凱開展了《核電廠常規島設備焊接接頭相控陣超聲檢測》團體標準的立項申請工作，并在立項后聯合集團內各核電廠、研究單位繼續開展技術資料收集和對比分析研究，持續優化。該標準于2023年12月21日正式獲批發布。

攻堅克難，解決在線檢測冷源襯膠管道難題。

如何從金屬管道外部精準檢測到襯膠材質與金屬基體之間的粘結層質量？這一難題不僅是國內的技術難點，也困擾著國際同行，一直制約著行業監測技術水平的全面提升。

盡管通過廣泛的技術調研，國內外眾多研究成果中鮮見這類技術的實際應用報道，但為了攻克這一核心難題，確保海水襯膠管道運行的安全性和可靠品質，劉恩凱帶領著團隊不斷嘗試。經過兩年的技術攻關，他們不斷打破傳統技術思維邏輯，終于找到了突破口，基于超聲能量在結合層分布的不同提出了海水襯膠管道新型無損檢測技術（在線監測手段）。該檢測技術的應用成果在核電領域得到了重點關注，完成3項知識產權申請和1項行業標準申請，并計劃申報該檢查技術的行業標準，劉恩凱在克服了諸多技術難題后，再一次刷新了新檢測技術在核電領域的應用。

▲劉恩凱在現場對檢測裝備進行調試

“唯自主，方創新?！眲⒍鲃P深知科技創新對于核電事業發展的重要性，他立足崗位，在無損檢測領域辛勤耕耘，播下科技創新的種子，收獲技術進步的果實，深入踐行“嚴慎細實”工作作風，為集團核電在役檢測技術自主化發展和我國建設成為核電強國貢獻青春力量。